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橡膠擠出機的溫度是通過什么來控制的呢?答案是水。一般廠家會使用水控溫模溫機來來提高水的溫度，然后再使用壓力把導體通過設備循環水路達到溫度的調控。在使用橡膠擠出機的時候，將其的溫度調控分為幾段，每一個模溫機控制一個控溫段，當溫度恒定后再將水的溫度傳遞到機筒螺桿上，這樣設備就可以實現溫度的升高。
塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）
擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。
擠出機，即螺桿擠出機，是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。擠出機與注塑機的區別和擠出機的用途：一、擠出機即螺桿擠出機，是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混
?在橡膠工業中，多層共擠押出機是非常重要的加工設備。多層共擠押出機是隨著其核心部件——擠出螺桿構型的發展而發展的，因此螺桿構型的研究是多層共擠押出機研究的熱點之一。本論文在分析各種螺桿結構特點的基礎上，對螺桿構型進行了理論分析 。
塑料擠出機進料區：固定螺桿螺溝之溝深，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融——也就是說要預熱到熔點。一般長度為：非結晶性(AS、ABS、ps)約48~58%L，結晶性(PA、POM、PE、PP、CA)約4
擠出機廠家的技術要點是什么？1、在擠出過程中，物料由玻璃態轉化為熔融態的過程，除搞好物料塑化所需熱量與所供熱量的平衡，使物料完成理想的塑化外，熔壓也是一個十分重要的控制指標。由于物料在擠出過程中受口模阻力、螺桿各段壓縮比的影響，本身不是以常
塑料管材擠出成型過程分為三個階段：一、原料塑化，即通過擠出機的加熱和混煉，使固態原料變為均勻的粘性流體；二、成型，即在擠出機擠壓部件的作用下，使熔融的物料以一定的壓力和速度連續地通過成型機頭，從而獲得一定的斷面形狀；三、冷卻定型，即通過定徑
塑料擠出機擠出成型的特點與其它成型方法相比，塑料擠出機擠出成型有下屬特點：1.生產過程是連續的，因而其產品都是連續的；一可連續化生產2.生產效率高，一臺Ф200擠出機700kg/小時，德國Ф500擠出機20T/小時3.應用范圍廣，能生產管材
塑料擠出機也屬于塑料機械的種類之一，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型?！ ∷芰蠑D出是使塑料通過塑料擠出機機筒壁和橡膠螺桿間的作用，連續地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。擠出工藝也稱壓出工藝，它廣泛地用于制造胎面、內胎
在塑料加工的過程中，擠出成型又被稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。塑料擠出機擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。
塑料擠出工藝中最常見的就是產品變形的情況，由哪些因素造成？應采取何措施？1.定徑套本身變形，需要更換或校正定徑套；2.產品未定型下墜失圓，需要加大定型水或真空度；3.牽引壓的太緊壓扁，應適當調整牽引皮帶間隙；4.定型箱內托輪位置太高，造成產
