多年專注精密擠出設備制造
精密中心靜脈導管生產線
精密微型擠出生產線
TPU高壓編織增強管
臥式導管編織機系列
高溫及氟塑料精密擠出生產線
水冷高速擠出設備系列
血路(透析)管、輸血管精密單螺桿擠出生產
精密擠出生產線(高速收卷型)
醫用三層(二層)避光輸液管生產線
平口滴斗專用擠出生產線(大口徑軟管)
呼吸類導管、氣管插管、輸液管單螺桿擠出生
吸引聯接管擠出生產設備
高精密(PC-PMMA-PS)-LED單
新型高效一出二條(LED)燈罩、燈管擠出
PMMA、PC單螺桿排氣式擠出生產線
PC、PMMA、PS、ABS、PVC硬質
LED單色、雙色;型材、管材擠出生產線
雙色多色型材擠出生產線
圣安合作流程
訂購熱線:13926896675 13926801558 13926855071 13926894715
專注于精密擠出設備的制造商---圣安塑料!近20年的經驗積累,圣安人奮力拼搏,努力創新,致力于制作一流的精密擠出設備。因為專注,所以專業!
圣安塑料機械坐落于具有珠江三角洲制造業名城美譽之稱的---東莞,毗鄰香港,在廣州和深圳經濟特區之間,交通便利。
圣安機械研發部門有一支技術實踐經驗豐富的團隊,能為客戶提供可靠有效的研發技術支持、成熟的生產工藝指導和優質的培訓服務。
關注行業新聞· 了解最新資訊
橡膠擠出機的溫度是通過什么來控制的呢?答案是水。一般廠家會使用水控溫模溫機來來提高水的溫度,然后再使用壓力把導體通過設備循環水路達到溫度的調控。在使用橡膠擠出機的時候,將其的溫度調控分為幾段,每一個模溫機控制一個控溫段,當溫度恒定后再將水的溫度傳遞到機筒螺桿上,這樣設備就可以實現溫度的升高。
塑料擠出機通常稱之為主機,而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展,已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿,甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機(主機)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板(片)
擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。
擠出機,即螺桿擠出機,是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力,能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合,通過口模成型。擠出機與注塑機的區別和擠出機的用途:一、擠出機即螺桿擠出機,是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力,能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混
?在橡膠工業中,多層共擠押出機是非常重要的加工設備。多層共擠押出機是隨著其核心部件——擠出螺桿構型的發展而發展的,因此螺桿構型的研究是多層共擠押出機研究的熱點之一。本論文在分析各種螺桿結構特點的基礎上,對螺桿構型進行了理論分析 。
塑料擠出機進料區:固定螺桿螺溝之溝深,其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融——也就是說要預熱到熔點。一般長度為:非結晶性(AS、ABS、ps)約48~58%L,結晶性(PA、POM、PE、PP、CA)約4
擠出機廠家的技術要點是什么?1、在擠出過程中,物料由玻璃態轉化為熔融態的過程,除搞好物料塑化所需熱量與所供熱量的平衡,使物料完成理想的塑化外,熔壓也是一個十分重要的控制指標。由于物料在擠出過程中受口模阻力、螺桿各段壓縮比的影響,本身不是以常
塑料管材擠出成型過程分為三個階段:一、原料塑化,即通過擠出機的加熱和混煉,使固態原料變為均勻的粘性流體;二、成型,即在擠出機擠壓部件的作用下,使熔融的物料以一定的壓力和速度連續地通過成型機頭,從而獲得一定的斷面形狀;三、冷卻定型,即通過定徑
塑料擠出機擠出成型的特點與其它成型方法相比,塑料擠出機擠出成型有下屬特點:1.生產過程是連續的,因而其產品都是連續的;一可連續化生產2.生產效率高,一臺Ф200擠出機700kg/小時,德國Ф500擠出機20T/小時3.應用范圍廣,能生產管材
塑料擠出機也屬于塑料機械的種類之一,能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合,通過口模成型?! ∷芰蠑D出是使塑料通過塑料擠出機機筒壁和橡膠螺桿間的作用,連續地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。擠出工藝也稱壓出工藝,它廣泛地用于制造胎面、內胎
在塑料加工的過程中,擠出成型又被稱為擠塑,在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。塑料擠出機擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。
塑料擠出工藝中最常見的就是產品變形的情況,由哪些因素造成?應采取何措施?1.定徑套本身變形,需要更換或校正定徑套;2.產品未定型下墜失圓,需要加大定型水或真空度;3.牽引壓的太緊壓扁,應適當調整牽引皮帶間隙;4.定型箱內托輪位置太高,造成產